Объемная горячая штамповка

Объемная горячая штамповка – это метод обработки нагретых заготовок из металла для получения готовых изделий сложной формы. Этот способ используется на заводах для массового производства деталей механизмов, элементов инженерных сетей, иной продукции. Штамповка позволяет получать большое количество изделий в единицу времени, улучшить качество поверхности и уменьшить допуски и припуски, которые оставляют под механическую обработку в цехах на металлорежущем оборудовании.

Суть процесса горячей объёмной штамповки

Горячая объёмная штамповка производится с помощью кривошипных и гидравлических прессов и помощью специальных штампов. Перед этим заготовку нагревают до определенной температуры для увеличения ее пластичности. В процессе механического воздействия заготовка приобретает форму будущего  изделия.

Для ограничения движения металла в штампе используются специальные участки и выпуклости. Внутренняя поверхность производственного элемента представляет собой замкнутую полость, размеры и форма которой полностью соответствуют конфигурации будущего изделия.

Для обработки на прессах используются металлический круг, квадрат, прямоугольник. Обрабатываются заготовки из стали и сплавов металлов (например, латуни). В процессе штамповки из металлопроката изготавливается поковка (штамповка), форма которой напоминает форму изделия.

Различают две технологические схемы:

• Изготовление изделий в закрытых штампах. В этом случае используются штампы, у которых отсутствует зазор между подвижной и неподвижной частями. Так изготавливаются детали, у которых объем поковки равен объему готового изделия. Получается продукция с однородной внутренней структурой, практически без облоя. Обрабатывать можно металлы, имеющие высокую пластичность.
• Открытая штамповка. В этом случае между двумя элементами штампа оставляется зазор, куда вытесняется лишний металл при обработке заготовки. В них можно использовать поковки любого вида без их предварительной подготовки.

Плюсы объемной горячей штамповки

Технологический процесс изготовления деталей путем штампования разогретых заготовок имеет следующие преимущества:

1. Высокая производительность. С помощью штампов изготавливается в 10-100 раз больше готовых изделий или деталей в единицу времени, чем при использовании ковки.
2. Штампы позволяют изготавливать детали, у которых припуски и допуски в 3-4 раза меньше, чем при ковке. Если выполнить калибровку штампов, допуск составляет не более 0,05 мм. Отпадает необходимость в доводке деталей, уменьшается материалоемкость, снижается объем ручного труда для механической обработки.
3. Штампование дает возможность изготовить детали сложной формы, чего нельзя достичь с помощью ковки без напусков.

Сам процесс штампования автоматизирован. Поэтому требует меньшей квалификации от сотрудника, который обслуживает производственные механизмы. Благодаря этому снижаются затраты труда на производство продукции и уменьшается себестоимость для предприятия, а также стоимость для конечного покупателя.

С помощью штампования нельзя изготавливать готовые изделия, вес которых превышает 3500 кг. Для штампования используется мощное кривошипное и гидравлическое оборудование, которое способно деформировать сразу всю деталь, а не ее часть.

Штамповка на заказ

Услуги по изготовлению деталей сложной конфигурации методом горячей объемной штамповки можно заказать на специализированном металлообрабатывающем или металлургическом предприятии, которое имеет необходимое оборудование.