Подать заявку на просчет детали
Заявка на просчет детали




Напишите описание нужной детали, при необходимости приложите чертежи или схемы детали. Наши менеджеры свяжутся с Вами для уточнения заявки.


Завод по обработке цветных и черных металлов

Телефон/факс: +7 (495) 777-60-40
Skype: santeh.m6

Московская область,
г. Ногинск, ул. Индустриальная, д. 40Е

Обработка деталей на токарном станке

Обработка деталей на токарном станке представляет собой точение поверхности заготовки специальным резцом, который снимает с нее припуск (стружку), придавая новую пространственную форму. Токарная обработка состоит всего из двух основных движений:

  • резания (вращательное движение);
  • подачи (линейное движение).

Стандартный токарный станок предназначен для обработки симметричных и асимметричных заготовок цилиндрической, конической и сложноискривленной формы. Обработка может вестись как со стороны торца, так и со стороны других плоскостей. Непосредственное воздействие на заготовку оказывается следующими инструментами:

  1. сверла;
  2. плашки;
  3. резцы;
  4. зенкеры;
  5. развертки;
  6. метчики;
  7. некоторые другие.

Все эти инструменты могут позиционироваться как по прямой траектории к заготовке, так и под углом к ней. При точении поверхности инструменты могут распространять вокруг заготовки стружку, тем самым затрудняя обзор. При отсутствии защитного экрана стружка может даже травмировать токаря. Именно поэтому работать на неукомплектованном защитными приспособлениями станке запрещается!

Технические характеристики токарного станка

Обработка на токарных станках может быть выполнена как при непосредственном участии человека, так и без него. Классификация токарных станков по степени автоматизации (участия человека) позволяет разделить их на две группы:

  • полуавтоматические;
  • автоматические (с программным управлением).

 

Основными составляющими элементами любого токарного станка, вне зависимости от наличия ЧПУ, являются:

  1. станина;
  2. передняя бабка;
  3. задняя бабка;
  4. фартук;
  5. суппорт;
  6. привод;
  7. шпиндель.

Основными характеристиками станка для токарной обработки металла являются:

  1. предельный наружный диаметр заготовки по выемке, фартуку и станине;
  2. длина и ширина выемки;
  3. предельная масса обрабатываемой детали;
  4. расстояние от станины до центра шпинделя;
  5. класс точности;
  6. расстояние между передним и задним центрами;
  7. длина точения;
  8. предел движения поперечных и верхних салазок;
  9. напряжение питания;
  10. мощность двигателя.

Технологические приемы обработки на токарных станках

Предлагаем вам познакомиться с основными операциями, которые можно выполнить методом токарной обработки.

Операция Описание
Точение поверхностей Позволяет обрабатывать любые тела вращения, снимая с них внешний слой металла. Является основным приемом токарной обработки.
Нарезание резьбы Выполняется как в каналах отверстий, так и на внешней поверхности вала. В обоих случаях резьба нарезается по продольной оси заготовки.
Сверление При помощи сверла создается отверстие продольного или поперечного направления, которое может иметь различные значения глубины и диаметра.
Зенкерование Расширяет отверстия в детали, делает их каналы более точными и ровными, придавая им цилиндрическую или коническую форму.
Развертывание Производится специальным инструментом сразу после зенкерования, позволяя сделать поверхность внутреннего канала идеально гладкой.

Обработку на токарных станках применяют в крупно- и малосерийном производстве деталей самых разных форм. Среди них:

  • муфта;
  • гайка;
  • втулка;
  • кольцо;
  • цапфа;
  • фланец;
  • диск;
  • а также многие другие детали.

Услуги токарной обработки металла от Богородского завода

Стоимость обработки на токарных станках слагается из технической сложности конкретных деталей, физико-химических свойств металла, из которого планируется их изготовление, а также величины партии. Техническое состояние оборудования также влияет на конечную стоимость продукции. Ведь если станки, на которых она производятся, имеет высокое энергопотребление, медленно работают и выдают много брака, дешевых деталей с их помощью не изготовить.

Наш завод предлагает вам разнообразные услуги токарной обработки металла. Мы используем самое современное токарное оборудование, на котором работают хорошо подготовленные, опытные профессионалы. Неудивительно, что на Богородском заводе детали изготавливаются без брака и строго в оговоренные сроки!

Наши цены на изготовление партии деталей находятся в средней категории, а вот качество обработки всегда остается стабильно высоким. Столь редкое соотношение привлекает к Богородскому заводу внимание большого количества клиентов. Несмотря на это, мы никогда не затягиваем сроки изготовления деталей - ведь наше оснащение является одним из самых современных в России!

Для заказа нужно позвонить по телефонам:

  • +7 (495) 777-60-40
  • +7 (495) 540-56-81

Поверьте - однажды отдав предпочтение нашему предприятию, вы никогда не пожалеете о сделанном выборе!